పొడి-రకంచమురు రహిత స్క్రూ కంప్రెషర్లనుప్రధానంగా ట్విన్-స్క్రూ కంప్రెషర్లు. కంప్రెషన్ చాంబర్ లోపల ఎటువంటి సరళత లేదు; లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ గేర్బాక్స్లో మాత్రమే ఉంటుంది, వాటిని తప్పనిసరిగా పొడిగా చేస్తుంది.
రోటర్లు వాటి మధ్య ఖాళీని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఒకదానికొకటి సంప్రదించవు. అవి సింక్రోనస్ గేర్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఈ సింక్రోనస్ గేర్ల ద్వారా రోటర్ల మధ్య టార్క్ మరియు పొజిషనింగ్ ప్రసారం చేయబడతాయి.
ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వద్ద ఉన్న మగ మరియు ఆడ రోటర్లు రెండూ గ్యాస్ మాధ్యమాన్ని కందెన నూనె నుండి వేరు చేయడానికి షాఫ్ట్ సీల్స్ను కలిగి ఉంటాయి.
రోటర్ ఉపరితలాలు ప్రత్యేక పూతను కలిగి ఉంటాయి. వారు ఒకరినొకరు సంప్రదించనందున, ప్రారంభ కుదింపు ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండదు. ఒత్తిడిని పెంచడానికి, రెండు-దశల కుదింపు ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఐసోథర్మల్ కంప్రెషన్ కుదింపుకు అనువైనది, కానీ ఇది ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం. అందువల్ల, కుదింపు యొక్క మొదటి దశ తర్వాత ఇంటర్కూలర్ మరియు డ్రెయిన్ వాల్వ్ (శీతలీకరణ మరియు పారుదల కోసం) ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండవ దశ తర్వాత ఆఫ్టర్కూలర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
మొదటి దశ కుదింపు యొక్క పీడనం సుమారుగా √2. ఈ ఒత్తిడి రెండవ దశ కుదింపులోకి ప్రవేశిస్తుంది. రెండవ దశ నుండి విడుదలయ్యే ఒత్తిడి సిస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అధిక కుదింపు నిష్పత్తి, మరింత డిమాండ్ ఉన్న ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరియు మొదటి దశతో పోలిస్తే తక్కువ జీవితకాలం ఉంటుంది.
కంప్రెసర్ హెడ్ యొక్క అధిక భ్రమణ వేగం మరియు అధిక అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, కంప్రెసర్ హెడ్ కేసింగ్ శీతలీకరణ కోసం వన్-టైమ్ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ టెక్నిక్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ కేసింగ్ రోటర్ల నుండి పూర్తిగా వేరుగా ఉంటుంది. బయటి కేసింగ్ సాధారణంగా నూనెతో చల్లబడుతుంది.
1. సరళత నీరు, ప్రాధాన్యంగా శుద్ధి చేయబడిన నీరు.
2. గాలి పూర్తిగా చమురు రహితం, కానీ నీటిని కలిగి ఉంటుంది.
వస్త్రాలు, మెటలర్జీ, ఆహారం, రసాయనాలు, ఫార్మాస్యూటికల్స్, పెట్రోలియం మరియు గాలిని వేరు చేయడం వంటి అధిక గాలి నాణ్యత అవసరాలు ఉన్న ఫీల్డ్లలో, స్వచ్ఛమైన చమురు-రహిత సంపీడన గాలి అవసరమయ్యే చోట, చమురు-రహిత స్క్రూ కంప్రెసర్లు వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-నాణ్యత కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ను అందించగలవు, తద్వారా విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలు ఉన్నాయి.
ఆహార తయారీ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో, సంపీడన వాయువును సిద్ధం చేయడానికి చమురు-ఇంజెక్ట్ చేయబడిన స్క్రూ కంప్రెషర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ మరియు సంక్షేపణ ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియలు ఉంటాయి, కంప్రెసర్లోని కందెన నూనె పనితీరును గణనీయంగా తగ్గించి, ఆమ్లంగా మారుస్తుంది. ఇది దిగువ పరికరాలను ద్రవపదార్థం చేయడంలో విఫలమవ్వడమే కాకుండా సాధారణ సరళతను కూడా దెబ్బతీస్తుంది. ఆయిల్-ఫ్రీ స్క్రూ కంప్రెసర్లను ఉపయోగించడం వల్ల పరికరాలపై క్షీణించిన కందెన నూనె యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు.
ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు బయో ఇంజినీరింగ్లో, సంపీడన వాయువులో బ్యాక్టీరియా మరియు బాక్టీరియోఫేజ్ల ద్వారా కలుషితం కావడం ఒక ముఖ్యమైన ఆందోళన. ఆయిల్-ఫ్రీ స్క్రూ కంప్రెషర్ల ద్వారా అందించబడిన స్వచ్ఛమైన కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ గ్యాస్లో బ్యాక్టీరియా మరియు బాక్టీరియోఫేజ్ల పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిశ్రమలో, ఉత్పత్తి సమయంలో ఉపరితల రంగు మారడం, కాలిపోవడం, పిన్హోల్స్ మరియు పగుళ్లు వంటి సమస్యలు ఏర్పడతాయి. ఈ సమస్యలు కదిలించడం ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి, దీనికి సంపీడన గాలి అవసరం.
ఆటోమోటివ్ పెయింటింగ్ పరిశ్రమలో, అశుద్ధ వాయువులు తరచుగా నాసిరకం పూతలకు కారణమవుతాయి. సంపీడన గాలిలో చమురు ఉంటే, పూత ఉపరితలంపై చిన్న, చెల్లాచెదురుగా లేదా సాంద్రీకృత గడ్డలు కనిపిస్తాయి. ఈ పొక్కులు సాధారణంగా టాప్కోట్ క్రింద ఒక పొరలో ఏర్పడతాయి, ఇది పూత క్రింద తేమ లేదా కలుషితాల వల్ల ఏర్పడుతుంది. ఇంకా, జిడ్డుగల సంపీడన గాలి తడి పూత ఉపరితలంపై చిన్న, చుక్కల గుంటలకు కారణమవుతుంది, బిలం వంటి సిలికా గుంటలను ఏర్పరుస్తుంది, కొన్నిసార్లు దిగువన ఉన్న ఉపరితలాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా "చేప కళ్ళు" అని పిలుస్తారు. ప్రస్తుతం, ఆటోమోటివ్ పెయింటింగ్ పరిశ్రమ పెయింటింగ్ కోసం స్వచ్ఛమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి చమురు-రహిత స్క్రూ కంప్రెసర్లను ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది, దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆటోమొబైల్స్ యొక్క పెయింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
వస్త్ర పరిశ్రమలో, ఎయిర్-జెట్ మగ్గాలకు పొడి, చమురు రహిత సంపీడన గాలి అవసరం. ఉత్పత్తి సమయంలో, చక్కటి నాజిల్లు నూలు కట్టపైకి సంపీడన గాలిని వీస్తాయి, నూలుకు ఆకారం, స్థితిస్థాపకత మరియు స్థితిస్థాపకతను అందించే సుడిగుండాలను సృష్టిస్తాయి. అందించిన స్వచ్ఛమైన సంపీడన గాలిచమురు రహిత స్క్రూ కంప్రెషర్లనుపూర్తి ఫాబ్రిక్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.